靜電粉末噴涂設(shè)備噴涂工藝原理

靜電粉末噴涂的工藝原理與液態(tài)涂料的靜電涂裝工藝原理基本相同。在接地的金屬工件和噴槍電極之間施加了高壓直流電（30-90kV）。

在壓縮空氣作用下粉末涂料于噴槍噴出分散至空氣中，粉末粒子與噴槍電極電暈放電形成電場而產(chǎn)生電離的空氣粒子相碰撞，形成帶電粉末粒子，吸附在接地的金屬工件表面。

由于粉末涂料的體積電阻較高，被吸附在工件上的粉末粒子釋放電荷速度較慢，從而帶電粉末粒子不斷地吸附在工件表面，直到絕緣破壞不再增加膜層厚度。再經(jīng)過高溫烘烤流平固化，粉層流平成為均勻的膜層。

靜電粉末噴涂設(shè)備噴涂工藝特點

與傳統(tǒng)溶劑型涂料噴涂工藝相比，靜電粉末噴涂工藝具有以下優(yōu)點：

1）粉末涂料不含有機(jī)溶劑和水，有機(jī)溶劑揮發(fā)物(VOC)等于零，既節(jié)省大量資源又避免了光化學(xué)反應(yīng)和毒性所造成的大氣污染、廢水處理等問題，是符合環(huán)境保護(hù)要求的比較理想的涂料品種。

2）避免了有機(jī)溶劑對操作人員健康的危害及生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸中存在的火災(zāi)危險等問題。

3）在粉末涂裝中，粉末涂料在封閉的體系中循環(huán)，噴溢的粉末涂料可以回收再用，節(jié)省了資源。涂料的利用率可達(dá)到95％以上，甚至可達(dá)99％。

4）在粉末涂裝中，涂膜厚度容易控制，一次涂裝厚度可達(dá)30～500μm (被涂物冷噴時，涂膜厚度100μm以下，被涂物預(yù)熱噴涂時可達(dá)500 μ m)，相當(dāng)于溶劑型涂料涂幾道至十幾道的厚度，可以減少涂裝次數(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約能耗，節(jié)省每道涂裝之間的工件堆放等待的場地。

5）粉末涂料用樹脂的分子量比溶劑型涂料大，因此涂膜的物理機(jī)械性能和耐化學(xué)介質(zhì)等性能，比溶劑型涂料好。

6）粉末涂裝不需要很熟練的操作技術(shù)，容易掌握，涂膜厚涂時也不容易產(chǎn)生流掛等弊病，容易實施自動化流水線噴涂。

7）涂料是粉末狀態(tài)，不需要像溶劑型涂料那樣，隨季節(jié)調(diào)節(jié)粘度，也不需要噴涂后放置一段時間，使溶劑揮發(fā)后再進(jìn)行烘干，可以節(jié)省涂裝時間。

8）現(xiàn)今的粉末涂料涂裝能帶來高質(zhì)量的表面，不用進(jìn)行底涂，就能與金屬零件形成很強(qiáng)的結(jié)合力，同時粉末涂裝具有很優(yōu)良的防腐、耐熱、耐沖擊和耐磨性，色澤的選擇范圍也非常寬，光澤高的、光澤低的、金屬色的或是透明的涂層都有。