靜電粉末噴涂設備
使用靜電粉末噴涂設備可以大大提高涂層的機械強度和防腐性能
消除環(huán)境污染，節(jié)省資源和能源，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本
斯普瑞涂裝全國1000多個靜電噴涂設備現(xiàn)場案例
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長工件粉末靜電噴涂設備：護欄，貨架，爬架，鋁材等
長工件粉末噴涂設備一般適用于6-15m的工件。粉末噴涂的工件在正常條件下使用壽命達30年。
粉末涂料經(jīng)過靜電噴涂均勻的附著在工件表面。通過高溫烘烤過后會形成厚度通常在60微米以上的涂層，該涂層表面光滑色澤艷麗。具有更佳的耐腐蝕、耐磨損能力。即使是在室外多重惡劣天氣下，也能夠10年內(nèi)涂層不褪色、不龜裂、不變色。
鈑金件，五金件粉末靜電噴涂設備：適用于金屬工件表面處理，電控柜、電器類、機械設備類、車配件類、農(nóng)機類等
粉末噴涂設備工藝施工簡便，成本低，不需底漆、稀料，施工時對環(huán)境無污染，對人體無毒害：工件涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力好，機械強度高，耐腐、耐磨度高。
新型的粉末噴涂設備質(zhì)量好、省粉末，產(chǎn)品合格率高，返噴少，投資回報率高。
靜電粉末噴涂設備需求量發(fā)展前景
噴涂工作原理
世界上第一套粉末噴涂設備于1962年由法國的SAMES公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發(fā)展，正逐漸取代溶濟型涂料技術，我國的粉末靜電噴涂技術發(fā)展較晚，但發(fā)展?jié)摿艽蟆?/p>
隨著近年來新增勞動人口減少，人們生活水平的提高，勞動力不再是廉價資源，一工難求已變得越來越普遍，為了滿足生產(chǎn)的需求，自動化生產(chǎn)逐漸被企業(yè)所認識重視。
目前，企業(yè)采用非標定制的靜電噴涂設備的需求日益增加，由于各噴涂企業(yè)的具體情況不同，非標自動化設備的需求占據(jù)很大部分的比例。非標定制的噴涂設備的支出是可以事先預算的，比如現(xiàn)在一條非標定制的全自動立式噴涂線的生產(chǎn)率可相當于原本的幾十人，不僅占地面積小，而且產(chǎn)量自動化程度特高。產(chǎn)品的生產(chǎn)成本得到非常大限度的節(jié)約。而且，此類噴涂設備加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量更加有保證。
噴涂前處理
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“鉻化層”。
常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。
靜電噴涂工藝
目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收。
烘道固化工藝
目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。
工藝步驟：將噴涂后的工件置于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘（固化的溫度與時間根據(jù)所選粉末質(zhì)量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節(jié)省能源），使粉末熔融、流平、固化。
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