首先我們要了解的是鋁膜板噴涂設(shè)備在噴涂成膜過程中會經(jīng)歷三個階段，分別是熔融聚結(jié)、形成涂膜、流平三個階段，在特定溫度下,控制熔融聚結(jié)速度最重要的因素是樹脂的熔點、熔融態(tài)粉末顆粒的粘度以及粉末顆粒的大小。為了使流動效果最佳,熔融聚結(jié)應(yīng)當盡可能快地完成,以便有較長時間來完成流平階段。固化劑的使用縮短了可供流動和流平所需的時間,因而那些極為活性的粉末形成的涂膜常呈現(xiàn)桔皮。

影響鋁膜板噴涂流水線設(shè)備噴涂的涂膜流動和流平的關(guān)鍵因素是樹脂的熔融粘度、體系的表面張力和膜厚。轉(zhuǎn)而,熔融粘度尤其取決于固化溫度、固化速度和升溫速率。

以上提及的種種因素,連同粒徑分布和膜厚,通常由所要求的涂膜性能、被涂物件和粉末施工條件等所決定。

粉末噴涂設(shè)備噴涂時流動和流平的動力來自體系的表面張力,這一點前面也曾經(jīng)提到。該作用力同施加到涂膜上的分子間引力相反,其結(jié)果導(dǎo)致如熔融粘度越高,則對抗流動和流平的阻力越大。因此,表面張力和分子間引力之間的差值大小決定著涂膜流平的程度。對于流動性很好的涂料，顯然,該體系的表面張力應(yīng)盡可能高,且熔融粘度盡可能低。這些可通過加入能提高體系表面張力的助劑和使用低分子量低熔點的樹脂來實現(xiàn)。

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