從事全自動噴涂生產(chǎn)線工作的人，都清楚前處理的方法，但是這樣的分類你知道嗎？從全自動噴涂方法中這樣分類！

1、全自動噴涂方法

用泵將液體充壓，并且以0.1～0.2Mpa的工作壓力使液體產(chǎn)生霧氣，噴涌在工件上做到解決實(shí)際效果。因為自噴時會機(jī)械設(shè)備侵蝕和液體升級應(yīng)用，因而響應(yīng)速度加速、時間減少。噴涂生產(chǎn)線長度減少，相對節(jié)省了場所、機(jī)器設(shè)備等。存在的不足是，對于幾何形狀比較繁雜的工件，像內(nèi)壁、轉(zhuǎn)角處等液體不容易抵達(dá)，解決實(shí)際效果不太好，因而只合適于解決幾何圖形比較簡易的工件。自全動噴涂都不太合適于酸洗鈍化防銹處理，它會產(chǎn)生機(jī)器設(shè)備侵蝕、工藝流程間銹蝕等一系列難題，因而在挑選自噴酸洗鈍化時能夠十分謹(jǐn)慎。其方法關(guān)鍵運(yùn)用于電器產(chǎn)品、零部件類的粉末狀噴涂、靜電感應(yīng)上漆等。

2、自噴-浸泡融合式

自噴-浸泡融合式，一般是在某個工序時，噴涂設(shè)備的工件首先進(jìn)行自噴，隨后進(jìn)入槽浸泡，出槽后再自噴，全部的自噴、浸泡均是同一槽液。這類融合方法即保存了自噴的應(yīng)用，提升響應(yīng)速度，又具備浸泡全過程，使工件全部位置均可獲得合理解決。因而自噴-浸泡融合式前解決即能在較短期內(nèi)進(jìn)行解決工藝流程，機(jī)器設(shè)備占有場所也相對性偏少，另外又可得到令人滿意的解決實(shí)際效果。現(xiàn)階段在世界各國，針對噴涂生產(chǎn)線前處理的規(guī)定較高的汽車制造業(yè)，一般都趨于采用自噴-浸泡融合方法。

由此可見，開展靜電噴涂設(shè)備前處理就務(wù)必要具備前處理機(jī)器設(shè)備才可以確保噴涂流水線前處理的圓滿進(jìn)行。靜電噴涂設(shè)備流水線前處理機(jī)器設(shè)備工作自然環(huán)境嚴(yán)苛，一直處于水和蒸氣中，因而如今針對設(shè)計構(gòu)思前解決生產(chǎn)設(shè)備時，就應(yīng)取用耐腐蝕性原材料（如高品質(zhì)不銹鋼板材及制品、塑件等）和提升機(jī)器設(shè)備構(gòu)造上的方法對策。

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