環(huán)保一直是當(dāng)今社會(huì)最為關(guān)注的，在噴塑設(shè)備生產(chǎn)過程中或多或少的會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣等等，今天我們就對(duì)前處理脫脂工藝產(chǎn)生三廢如何進(jìn)行環(huán)保來探討一下。

對(duì)于噴淋或槽浸式除油的方式，增設(shè)一個(gè)預(yù)水洗工序會(huì)帶來很多好處。脫脂前的預(yù)沖洗可以去灰塵、漆渣、打磨雜物等，保護(hù)脫脂槽液，預(yù)沖洗使用脫脂后的清洗水即可，該清洗水在排放前用于清洗基材上附著的雜物，是水的重復(fù)利用。 

脫脂工藝的排放主要是鋼板的防銹油。鋼板的加工過程會(huì)攜帶部分固體物質(zhì)，如打磨鐵屑、存放灰塵等，這些物質(zhì)污染脫脂溶液，但對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染。為除去防銹油而使用的溶液含有三聚磷醚鈉、堿性的硅酸鈉和碳酸鈉及乳化劑等，其中磷是主要影響水體的物質(zhì)。

脫脂過程排放的主要是油類和攜帶的總磷。

對(duì)于脫脂液來說，采用自然攜帶更換，不再定期更換槽液，可以杜絕高濃度的廢液排放。定期過濾除去溶液中的固體雜質(zhì)可以延長(zhǎng)溶液使用壽命，減輕固體物質(zhì)對(duì)噴淋系統(tǒng)的堵塞，保持脫脂能力。

不采用定期更換槽液的方式是可行的。處理過程中工件攜帶溶液不可避免，經(jīng)測(cè)算一個(gè)浸泡式脫脂槽每天因攜帶消耗槽液約 60 kg ，通過補(bǔ)水和添加原料，則該槽 5000 kg 溶液經(jīng)過約 80d 更新 1 遍原規(guī)定，定期 6 個(gè)月更換槽液實(shí)際是不科學(xué)的，大量的集中排放對(duì)污水處理設(shè)施也是一個(gè)挑戰(zhàn)。

如遇到萬不得已的整槽更換，不要集中排放，應(yīng)該先進(jìn)行高濃度廢氣溶液的處理，或使用暫存槽進(jìn)行長(zhǎng)期小排量的排放，保證污水處理設(shè)施能力不被突破。更換為無磷脫脂劑，日常排放的脫脂廢水中將不含有磷，是解決廢水總磷超標(biāo)的根本途徑，目前已使用成熟。

自然攜帶的脫脂劑，其中極少量的油含量在排放廢水中是合格的，檢測(cè)廢水中有機(jī)物的化學(xué)耗氧量不會(huì)超標(biāo)。